一、影响汽包水位测量的原因

　　根据对几种水位测量方式的分析，影响水位测量的原因主要有以下几个方面：

　　1、汽包水位计安装条件、位置、环境的影响，水位计定位偏差一般在10～50mm，各水位计所处的环境存在着差别，影响散热；

　　2、汽包安装条件的影响，汽包安装时的水平度要求应≤5mm，但在锅炉运行几年后，均会发生变化，达到15～20mm，水位计安装时是依据汽包中心线为标准，致使水位计安装时产生误差；

　　3、从给水、水冷壁进入汽包内的水的影响，给水温度因受各加热环境的影响，不可能恒定不变，且水温低于相应压力下的饱和温度；水冷壁进入的水含大量的汽泡，并不断蒸发，其密度将小于相应温度、压力下水的密度；

　　4、下降管的影响，锅炉运行中，汽包内的水不断地高速进入下降管，使得汽包内的水位不是一个理想的水平面，会随着下降管的布置位置产生高低不同的差别，差别可达40～60mm；

　　5、测量仪表本身固有的误差，虽然仪表的精度已很高，但仍存在着测量、安装误差。

　　二、减小汽包水位测量误差的方法和措施

　　1、合理的取样位置，应高于水位保护定值的高度，并有一定的余量；

　　2、合适的取样管路管径，以减小流通阻力，防止水位显示滞后；

　　3、尽量缩短连接管路的长度，减小流通阻力，提高连通管内的介质温度，平衡容器前的水平段应有足够的长度，以利于汽的凝结；

　　4、在汽水取样管之间加一连通管作为阻尼，缓冲汽包水位波动大时对水位测量的影响；

　　5、每个水位计应采用独立的取样孔、取样管路、平衡容器，以免相互产生干扰；

　　6、汽侧取样管向汽包倾斜，以利于凝结的水回流，保证平衡容器内的水面恒定；

　　7、合理的管路保温，既能保证介质的温度，又能充分散热。