1.在分析查看现场仪表系统故障之前，可以先向进行现场操作的工人们了解出产的负荷及材料的参数变化等情况，仔细查看故障仪表的记录曲线，进行归纳分析，用来断定发生仪表故障的原因。
      2.在剖析现场仪表故障前，先要比较透彻地了解仪表体系的设计方案、设计目的，仪表体系的构造、特色、性能及参数请求，有关仪表体系的出产过程、出产技术状况及条件等。
 
    3.假如仪表记录曲线为一条死线（一点改动也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然成为一条直线；故障很可能出在仪表系统。由于目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度很高，数字显现仪参数的变化能够快速的反应并显示出来。此刻可人为地改动一下技术参数，查看曲线的改动情况。如果没有发生变化，则断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有太大的故障。
 
    4.改动技术参数时，如果发现记录曲线发生骤变或跳到大或小，此刻的故障也可断定是出在仪表系统。
 
    5.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场查看同一直观仪表的指示值，假如它们的差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
 
    6.故障出现以前仪表记录曲线一直正常，呈现波动后记录曲线变得毫无规则或使体系难以操控，甚至连手动操作也不能操控，这种故障可能是技术操作系统造成的。